mm (行 程 增 )量 SPCC下模角度和行程变化90° mm (行 程 增 )量 SPCC下模角度和行程变化90° mm (行 程 增 )量 SPCC下模角度和行程变化90°它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断、清洗、装配和试漏等技术。[模具角度] 剪切折弯时上模尖端部完全深入材料、通过上模和下模的面接触来消除回弹。也就是说、必须选择折弯时和产品无干涉的上模形状。(4) 压力和抗拉强度成正比。(即便公称V宽相同下模角度变大 的话V宽实质也变大) ?下模角度虽影响行程但对折弯材料?板厚?V宽没多大影响。加工相同角度所需的行程也随之变大。向“柔性”化方向发展,[普通折弯模具的角度] 上模尖端角度 下模角度 普通折弯是受回弹影响折弯。

  根据实际情况、有时必须要选择 比推荐V宽更小的V宽、 当V宽变小时压力就变大,按此顺序发生变化SUS <SPCC <AL。当折弯角度为锐角时、通过施加更加的压力,如果每次作业都计算压力显得十分繁琐且在效率方面也不是我们所期望的。?是否满足设备加工TON数? ?是否满足模具耐压? 【2.上模的选择】 1.上模断面形状的选择 上模的断面取决于产品形状。θ 压缩应力 相反的拉伸力 加压状态θ 回弹现象的倾向 1.同一模具?同一板厚???????SPCC <AL < SUS 2.同一模具,有指定的i r时、必须选择与其相应的V宽。市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品,我们将这条曲线叫做折弯压力 (TON/M) -折弯角度曲线图。从 折弯前的展开尺寸减 去折弯后的A尺寸、 B尺寸所得的值我们 称为「双面延伸」、 双面延伸1/2的值 我们称为单面延伸。最初、 上升至一定压力时材料完全没有发生弯曲。延伸率受材料属性 (板厚?材料定数等) 模具属性(下模V宽 幅?下模肩R?上模 尖R)加工属性(普 通折弯?剪切折弯) 的影响。我们称这样的面叫做中立面(中立线)通过X-X线来表示。那么加工相同的角度的行程会减少。(其原因就是板厚越大、V/t所得 的值就越小)因板厚变化行程也随之变化、SUS <SPCC <AL按此顺序发生变化。这和折弯 顺序也是有关系的、所以必须结合折弯顺序来考虑此问题。折弯角度影响:表1 V宽 下模角度 完成角度 上模尖R:0.6 下模肩R:0.4 上模尖R:0.6 下模肩R:1.5 上模尖R:0.6 下模肩R:1.5 上模尖R:0.6 下模肩R:2.0 上模尖R:0.6 下模肩R:2.0 【2.材料属性】 1 .板厚的变化影响行程 如果增加板厚,根据角度的不同对其行程进行调查的结果。90°折弯模具中有88°?85°?84°?80°也是因为这 个原因。按顺序板材表面的变形量最大、接下来是板材内部 逐渐变小、我们可以假想在靠近中心部存在一个无压缩无拉伸 变形的面。

  所以在这个方面需要注意。所以在这个方面需要注意。根据下模肩R的不同对其行程的变化进行调查的结果。?如果用材料鉴别下模V宽影响行程的关系的话,每1m75ton、2mm约115ton。因圧压力和V宽成反比、 10 所以17 (ton/m) × 8 ≒ 22 (ton/m) [练习(3)] SUS304 (抗拉强度60㎏/mm2 )t2.0 V=12、请从压力表中找出每米所需的压力是 多少?(SS400 抗拉强度45㎏/mm2 ) 压力表查询结果SS400 t 2.0 V=12时的压力是22ton/m。(折弯R变大、是因为容 易受材料定数变化的影响。由过去的“刚性”机床结构,折弯种类 V宽 点接触折弯 12t~15t 普通折弯 6t~12t 剪切折弯 5t ir 2t~2.5t 1t~2t 0.5t~0.8t 折弯角度 特点 ±45以上 折弯后会形成较 可简单地获取任意 大的曲率半径面 折弯角度 ±30 良好 使用较小的压力,(每批量的平均板厚差)<(公称板厚-实测板厚)<(批量内的差)按此顺序发生变化。另外、下表格中的上模是分割的情况下、因耳形状的耐压较弱、 所以在剪切加工时要特别注意。剪切折弯的目的为了得到 很好精度、极小的内R、需要普通折弯所需TON数的5~8倍。其数值是于计数相 乘所得。对其压力需要确认以下项目。(1) 压力和V宽成反比。根据实际情况、有时必须要选择比推荐V宽 更大或更小的V宽、 当V宽变小时压力就变大,

  ?下模角度变大、加工相同角度所需的行程也会随之变小。由于刃口间距离过短折 弯后的工件取不出来等原因恶化了生产性。此折弯的特征就是、可以自由加工折弯角度,【3.剪切折弯】 剪切折弯 上模尖端切入部分 剪切折弯的词源是(coin)、来源于「硬币制造」、「将金属作成 硬币」、是非常精确地加工方法的意思。普通折弯(bottom)是动词,板厚t 0.5~2.6 3.0~8 9~10 12以上 V宽 6t 8t 10t 12t 上述表格仅供参考,之后、折弯急速上升、在130°时压力一度达到最高。是根据用户特殊要求而设计的,3.上模角度的选择 普通折弯90°折弯的场合、板厚2 mm左右的软钢板、因不怎么受回弹影响所以即便是9 0°的上模也无妨、但回弹量较大的SUS材?AL材以及中厚板的场合因根据回弹量的 大小选择模具角度88°→84°→82°另外、下模角度也因使用和上模相同的角度。那就需要充分了解各种 折弯的特点并灵活运用于各种折弯加工。作为观察干涉的道具有、 折弯干涉图?原尺寸干涉模型?模具原尺寸图纸等等。板厚越薄回弹就越大 3.因折弯角度不同而不同 4.对于相同板厚的折弯R越大回弹就越大 θ θ 解除压力状态θ 2. 中立面和它的移动 假设我们已经加工完成了一个V字形折弯、内侧会产生压缩变 形、外侧会产生拉伸变形。(SPCC 2.0t SUS 1.5t) [剪切折弯的问题点] ?因加压力较大、所以也需要更大的折弯设备。压缩变形 拉伸变形 中立面 3. 三种类型的折弯 ●折弯种类 折弯方法 悬空折弯 剪切折弯 点接触折弯 普通折弯 1.点接触折弯 2.普通折弯 3.剪切折弯 ●三种折弯的区分 如上所述、折弯有三种方法。其模具角度等同于要求加工产品的角度。折弯基础知识 1. 回弹和收缩 折弯就是在一张板材的正反两面存在着压缩应力和拉 伸应力的变形?

  因以上2个理由、无论哪个其目标都是为了不施加多余压力。1.2t V6 SPCC 1.2 V10 2.0t V10 2.0t V14 1.2t V6 SUS 1.2 V10 2.0t V10 2.0t V14 1.2t V6 AL 1.2 V10 2.0t V10 2.0t V14 上模尖R 0.2R/1.5R 0.12mm 0.12mm 0.08mm 0.09mm 0.04mm 0.07mm 0.02mm 0.05mm 0.07mm 0.09mm 0.02mm 0.04mm 下模V宽 6/10 、10/14 0.13mm 0.13mm 0.21mm 0.21mm 0.02mm 0.02mm 下模肩R 0.4R/1.5R 0.02mm 0.03mm 0.01mm 0.02mm 0.03mm 0.03mm 0.03mm 0.05mm 0.01mm 0.00mm 0.00mm 0.00mm 下模角度 30°/ 88° 0.03mm 0.05mm 0.02mm 0.05mm 0.07mm 0.06mm 0.06mm 0.07mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 【3.机械属性】 单面延伸值也受模具安装时中心偏移的影响。其变形量,满足用户需要,【2.压力表】 如果已知材料板厚和内R、便能从压力表中查询得到 (1) 其材料折1 m所需的压力 (2) 折弯模具的V宽 (3) 折弯最短边长度 折弯方法 : 普通折弯90°折弯 材质 : 一般结构压延钢材SS 400 (抗拉强度 45 ~50 kg/mm2) F ir b V t : 每1m的压力(表中的黑体字) : 折弯内R : 最短边长度 : 下模V宽 : 板厚 纵轴处是材料的板厚(t)、横轴按从上向下顺序依次分别为、V宽(V)、 最短边尺寸(b)、内R(i r)。获取良好的折弯精 度 ±15 良好 虽可获得极高的精 度、但需普通折弯 5~8倍的压力 【1.折弯压力】 当我们在判断使用折弯设备是否能够加工该作业时、另外、在选择新设备时等、第一时间 知道折弯压力是一件非常重要的事情. [折弯压力计算公式] L × t 2 × σb P =C× V P : V折弯所需的压力(TON) C : 补正系数 L : 折弯长度(m) t : 板厚(mm) σb : 材料的抗拉强度(拉伸强度)(kg/mm2) 补正系数C的值因V/t不同而不同、不能掌握真正的C值、此计算公式得出的值就会有偏差す。模具高度过高的话就有可能无法安装模具、即便安装完毕,国内所需的一些高水平深孔钻床及自动线几乎都从国外进口。工场用语中常用「压到底」、「底接触」等叫法、因为可以使 用较小的压力获得较好的折弯精度,mm mm SPCC下模V宽和行程变化90° 行 程 ( ) V宽(mm) AL下模V宽和行程变化90° 行 程 ( ) mm SUS下模V宽和行程变化90° 行 程 ( ) V宽(mm) V宽(mm) 【5.下模肩R影响行程】 下表是按照下模肩R0.4为基准,因此、一般情况都会 使用折弯压力表。因此、即便折弯加工到所需的角度?

  「到底部]的意思。((1(3) )领域领?域?)???点接触折弯 (2) 领域?????普通折弯 (3) 领域?????剪切折弯 【1.点接触折弯】 点接触折弯 【2.普通折弯】 普通折弯 点接触折弯(partial )是「部分」的意思、如图所示通过利用A 、 B 、C点让材料和模具接触折弯、部分指的就是这个就是这个意思。在 和空气接触的状态下进行折弯。?下模肩R变大,(使用较大耐压的模具) [90°剪切折弯加工] 下表格中的模具从耐压方面可对应剪切折弯加工所带来的强压、表格以往的模具的耐压为 50TON/M 不适合剪切折弯加工。压力和抗拉强度成正比、和板厚平方也成正比、 13ton×(60÷45)×(1.5÷1.4)?≒20ton 【1.V宽的选择】 1.普通折弯的场合、下表作为参考。角度变形(θ) 此时的压力时所需TON数的6倍、压力急剧增加但角 度变化极其之小。【1.延伸率】 折弯加工后折弯角处 会形成R、其结果、 材料会发生拉伸。点接触折弯被称为典型的悬空折弯、其理由是它没有完全压到底部,【4.模具高度的研究】 在设备上安装模具时、需要将下模座高度一同考虑在内?

  在日常的作业方面一定要严格遵守勿超模具耐压及设备耐压。[V 宽] 剪切折弯所使用的V宽比普通折弯要小、是板厚的5倍。但是、必须要充分理解折弯压力计算公式和以下4个的关系。角度会再 次返回到90°。(2)模具尖 端的磨损减少了。近年来深孔钻床加工中心、数控深孔钻床、机床辅机等在深孔钻床行业中所占份额也越来越大。左图是SPCC的曲线图。((1) 领域) 之后、压力慢慢减少、折弯角度超过100°时角度变 化也开始减少、相反压力上升,(3) 压力和板厚成正比。?上模尖R越大、加工相同角度所需的行程也随之减少!

  根据加压力的不同反作用力也会发生不同变化、当解 除压力时、也会存在角度变小的情况。我们将这种现象叫做收缩。mm (行 程 增 )量 SPCC肩R和行程变化90° mm (行 程 增 )量 SUS肩R和行程变化90° (行 程 增 )量 肩R(mm) LA肩R和行程变化90° 肩R(mm) mm 肩R(mm) 【6.下模角度影响行程】 下表是按照下模角度30°为基准,但是、因材质的不同、SUS 、AL会有若干的变化。还有、模具高度过低的话设备行程不够、 无法对工件进行折弯加工。

  ?下模V宽变大、90°折弯所需的行程也随之增加。上模 模具种类 标准上模 鹅颈型 下模 2V下模 框用1V下模 模具No No16 No462 No121 (V=4×7 ) No122 (V=5×9 ) No123 (V=6×10 ) No124 (V=8×12 ) No320 (V=6 ) No321 (V=8 ) No323 (V=10 ) No326 (V=12 ) 耐压(TON/M) 100 70 60 65 70 80 95 95 95 100 【4.三种折弯的区分】 根据产品的使用目的、机能来判断这三种折弯中哪一种更为合适。展开尺寸 加工成形(R形状) 发生延伸 根据R的不同,可加工180°~30°之间的任意角度。确定好材料的板厚和折弯内R后、就能知道 其余项目。上模尖R对行程的影响也就越大。[V 宽] 如下表所示、普通折弯的V宽因板厚t不同而不同,? 回弹量较小的材质?形状?板厚????使用90°模具 ? 回弹量大的材质?形状?板厚 ????使用88°模具 ? 回弹量特别大的材质?形状?板厚????使用84°模具 ※普通折弯的情况下、其原则是上模尖端角度和V槽的角度需 相同。模具安装时发生偏芯是因模具本身以及设备关系等原因。根据尖R的不同对其行程的变化进行调查的结果。一边向材料施加压力、一边结合此时的角度变化,((2)领域) 再施加压力的线°(锐角)。mm mm SPCC上模尖R和行程变化90° 行 程 ( ) 上模尖R(mm) AL上模尖R和行程变化90° 行 程 ( ) 上模尖R(mm) mm SUS上模尖R和行程变化90° 行 程 ( ) 上模尖R(mm) 【4.下模V宽影响行程】 下表是根据下模V幅影响行程所调查的结果。我们将这种现象叫做回弹。

  此时的压力我们称为所需TON数。V ir ≒ 6 ※一旦V宽确定后便可计算出所需压力。并使产品生产成本提高。在薄板的折弯加工中使用尖端0.6R模具的例子平凡出现。?模具磨损较快 ?对模具也有限制。达到90°。)行程变化AL <APCC <SUS按此顺序发生变化。中立面的位置当折弯半径ir大于5倍的板厚时位于板厚的中 央、当折弯半径小于5倍时板厚减少t变为がt?中立面偏向内 侧。材料会因反作用力圧产生反弹。(即便公称V宽相同但肩R变大 的话实质V宽也会变大) ?AL 材料的90折弯的场合、材料和V槽的接触位置并非肩R而是V斜面、所以不受肩 R的影响。

  t 0.5~2.6 3.0~8 9~10 12以上 V 6t 8t 10t 12t 2.确认产品短边长度、查找压力表是否满足最短边长度b。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,[加圧限度] 剪切折弯是需要很大TON数的折弯加工、SPCC 板厚1.6mm,(2) 压力和折弯长度成正比。中立面半径作为P i r ≧ 5 t ??????? P - i r = 0.5t 参考如下 i r < 5 t ??????? P –i r = (0.25~0.4)t 因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。利用 折弯压力 平面图便可得到曲线图。随着压力的消失,(因材料折弯R变大了) ?如果用材料鉴别上模尖R影响行程的关系的话,点接触折弯的V宽是板厚的12~15倍最为合适。(1)折弯所需模具的V宽 (2)折弯最短边长度 (3)材料每1m所需的折弯压力 【3.压力表的应用】 [练习(1)] SS 400 t1.6V=10 折弯长度2m、请从压力表中找出所需的压力是多少? 压力表中查询结果t1.6V=10 时所需压力是17ton,2.尖端R的选择 产品的ir取决于V宽(ir≒V/ 6 )、但上模尖端R也会有些许影响。

  关于V宽的确定还需要考虑其他诸多要素 (折弯R 、最小法兰边、压力) [i r] 内侧的折弯半径称为角内R或ir (inside radius)。折弯模具的基础知识 目的:为了提高产品品质和生产效率、掌握模具的基础知识!根据ir≒V/ 6来求产品R、需选择上模尖端R略小的。另外、最近几年(1)模具的对心精确了。会产生单面延伸差、所以在计算材料展开尺寸、折 弯后定规尺寸时、需要根据模具的规格区分使用。减小V槽面积提高面压。因此、剪切折弯无需考虑回弹量,√2 b≒ V 2 3.当图纸中如果没有特殊指定时应考虑标准R(板厚R)。使材料定数发生变动的主要原因、材料纹路不同<制造商内板厚不同<制造商不同<材 质不同(各种处理) 【3.上模尖R影响行程】 下表是按照上模尖R0.2为基准,我国深孔钻床及其深孔钻床自动线总体技术水平比发达相对落后。

  所以被广泛运用。真正成为刚柔兼备的自动化装备。2.材料定数変化影响行程 V宽、板厚越大、相对于材料定数変化的行程的变化也越大。也就是、ir =V/6 。这和使用的模具耐压也有关系、但加工限度考虑为2mm。按此顺序发生变化SUS<SPCC<AL ?V/t 所得值越小,因此,缩小ir减小上模尖端切入量。因压力和抗拉强度成正比、 60 所以22 (ton/m) × ≒30 (ton) 45 [练习(4)] SUS304 (抗拉强度60㎏/mm2 )t1.5 V=10 、请从压力表中找出每米所需的压力是多 少?(SS400抗拉强度 45㎏/mm2) 压力表查询结果SS400 t1.4 V=10时压力是13ton/m。

  材料属性 板厚 公称板厚和实际板厚平均值的差 每个批号的平均板厚的差 一个批号内的板厚不均 定尺板材内的板厚不均 制造商不同平均板厚不同 0~4% ±1.5% ±3.5% ±1% 约3% 材料定数 受材质影响 受制造商的影响 制造商内板厚不同 材料纹路的不同 定数变动幅度50% 定数变动幅度30% 定数变动幅度30% 定数变动幅度10% 【1.折弯角度的影响】 下表是当深度值变动0.01mm时角度发生相应变化的一例。回弹量一般通过角度来表示、其回弹量、因材质、板 厚、加压力、折弯半径等条件发生变化、所以很难正 确估计。普通折弯的ir 约是V宽的1/6。因等等理由,比如、使用30°的模具 折弯,所以需要对其好好进行管理。

  由于深孔钻床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,其对策、在原本的折弯角度多折 回弹量是最常见的方法。因为压力和折弯长度 成正比所以17 ton/m × 2m =34ton [练习(2)] SS 400 t1.6 V=8 、请从压力表中找出每米所需的压力是多少? 压力表中查询结果V=10时的压力是17ton/m。A、B 尺寸也会不同 延伸率(双面延伸)=A+B-展开尺寸 单面延伸=双面延伸/2 【2.模具属性】 如下表所述、如不区分各模具的使用,【5.材料属性】 如下表所述、材料属性会大大影响延伸率。