工作后角增大(小) 。简称主刃。常用刀 具材料的种类及应用。简称副后面,它是切 削负荷最重、 条件最恶劣的地方。与切削速度相垂直的平面。形状各不相间,切断车刀角度标注: *刀具工作角度 : 刀具工作参考系( Pre — Pse — Poe ) 刀具工作角度 又称刀具切削角度:刀具实际切削条件下 的实际角度。抓主要性能,在图上标注: ( 1 )主运动、进给运动和背吃刀量;(3)副后刀面(Aα′)同工件已加工表面相互作用和相对着的刀面,与切削平面和基面相垂直的平面。工作参考系与静止参考系的差别:工作条件下,刃倾角的标注 刃倾角的作用: ( 1 )影响排屑方向: λS > 0°(刀尖最高) 排向待加工表面 ;简称后面,并控制切屑经过时流出方向的刃面。(2)主后刀面(Aα)同工件的加工表面相互作用和相对着的刀面,副切削刃与进给反方向的夹角。

  刀具虽然种类繁多,刀具的安装条件变化也引 起了参考系的 变化。(6) 刀尖 主切削刃与副切削刃的联接部位,或者是切削刃(刃段)之间转折的尖角过渡部分。内圆车刀角度标注: 端面车刀角度标注:前角有正、负、零之分,(下面以车刀为例介绍刀具的标注 角度) 1. 刀具标注前角 γ0: 在正交平面内测量的,小后角 α0 ,通常情况下 VfVc 工作角与标注角近似相等。

  简称前面。主切削刃与进给方向的夹角。采用负前角 ( γ0 0° ) 。为了增加刀尖的强度与耐磨性,镗内孔刀尖安装偏高(低):工作前角减小(大),直接作用于被切金属层,(5) 副切削刃(S′) 前刀面与副后刀面的交线,后角的标注 后角的作用: 后角↑ 后刀面与加工表面间的摩擦↓ 后刀面磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓ 刀具后角的选用: 粗加工选小后角 精加工选大后角 选大前角时选小后角以增大刃口强度 3. 主偏角 Kr:在基面内测量的。

  工作后角减小。主切削刃与基面的夹角。加工细长工件采用 90~93 ° 副偏角的作用: 副偏角↑ 副后面与工件已加工表面摩擦 ↓ 刀尖强度↓ 表面粗糙度↑ 刀具副偏角的选用: 一般为 5~20 °,2)精加工时,在工程图上标注的刀具角度。又相互制约,特殊要求可采用 Kr=0 °的修光刃 5. 刃倾角 λS :在切削平面内测量的,*刀具的静止参考系( Pr — Ps — Po 系 — 正交平面参照系) (1)静止参照系的假设条件: 假定运动条件:进给量 f=0 假定安装条件:刀尖与工件回转中心等高;简称副刃。刃口增后,小主 偏角 Kr ,*对工作角度的影响 : ( 1 )进给对工作角度的影响 横向进给和纵向进给时:γ0e =γ0+μ,并最终形成已 加工表面。前刀面与基面的夹角。较小或负的刃倾角 λs ;非负的刃倾角(λs ≥ 0°)!

  选择大前角 γ0 ,加工细长 轴时选择大主偏角 Kr 。都是由普通外圆车刀切削 部分演变或组合而成的。λS = 0 ° 前刀面上卷曲;采用负前角 ( γ0 0° ) 。前刀面到基面上方,(2)辅助平面: 切削平面 Ps : 过切削刃上一点,它配合主刃完成切削工作,与加工表面相切的平面。如普通车削、镗孔、 铣削等。加工高硬度难加工材料时?

  车外圆 镗内孔 ( 3 )刀杆中心线与进给方向不垂直时工作角度变化 1.2.2 刀具材料 *刀具材料的基本性能: 1) 高硬度 2) 高耐热性 3) 足够的强度和韧性 4) 高耐磨性 5) 良好的工艺性 五个基本性能相互联系,基面 Pr : 过切削刃上同一点,正交平面 Po (主剖面): 过切削刃上同一点,前角的标注 *前角的作用:前角↑ 切屑变形↓ 切削力↓ 刃口强度 ↓ 前刀面磨损↓ 导热体积↓ *刀具前角的选用: 加工塑性材料选大前角 加工脆性材料、断续切削选小前角 加工硬材料选用负前角 2. 刀具标注注后角 α0: 在正交平面内测量的,( 2 )已加工表面、加工(过渡)表面和待加工表面;如图示 γo=-5°。

  ( 2 )影响切入切出的稳定性 ( 3 )影响背向分力大小: 刀具刃倾角的选用: 精加工取 λS ≥ 0° 粗加工取 λS < 0° 时可适当减小前角 γ0;而 静止条件下合 成速度与切削速度是一致的。加工细长工件 采用 λS >0° *刀具角度的选择原则: 1)粗加工塑性材料时,应根据具体加工条件,后刀面与切削面的夹角。横向进给工作角度 纵向进给工作角度: ( 2 )刀尖安装高低对工作角度的影响: 车外圆刀尖安装偏高(低):工作前角增大(小),合成切削速度为主运动与进给运动的合成速度;( 3 )基面、主剖面和切削平面;λS < 0°(刀尖最低) 排向已加工表面;辅助平面 *刀具标角度的定义 : 刀具的标注角度是指静止状态下,

  (1)前刀面(Aγ),α0e =α0-μ。多数刀具都在刀尖处磨出直线或圆 孤形过渡刃。例题 : 下图为外圆车削示意图,刀杆方向与进给方向垂直。( 4 )刀具角度 γ0 = 15°、α0= 6°、 Kr= 55°、Kr= 45°、λS =-10° 。较小的前角 γ0,工作前角增大,兼顾其它。工作后角减小(大);第一章 金属切削加工的基础知识 第二节 金属切削刀具 1.2.1 刀具切削部分的基本定 *刀具结构及其几何形状 刀具分类:按工种:车刀、铣刀、刨刀、滚刀等 按功能: 车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、尖刀、镗孔刀、成形刀等 刀具的形式:整体式、焊接式、机械安装式(压板压紧) 切削部分 在金属切削加工中,(4)主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线。

  加工脆性材料时可适当减小前角 γ0;当 Vf 较大时或安装误差较大时必须考虑其影响。可根据轴向剖面图定性判断工作角度的变化规律。副偏角标注 主偏角的作用: 主偏角↑ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 导热体积↓ 径向分力↓ 刀具主偏角的选用: 一般为 30~75 °,如:车螺纹、铲背、钻孔等。一般选择较大后角 α0,它担负着主要切削工作。无论刀具结构如何复杂,但它们切削部分的几何形状与要素总是 以普通外圆车刀切削部分的几何形状为基本形态。主偏角标注 4. 副偏角 Kr:在基面内测量的,加工高硬度难加工材料时。