,增大刀具前角还 可以减小切削热的产生,主切削力 会明显增大且加工表面光洁度会下降。也 在 不 断 变 大 ,2 刀具高度出现偏差时实际前角、后角的变化 我们平时所说的刀具前角、 后角均是指刀具在理论状态下的测量 角度但是在实际应用时因为种种原因刀具实际不能达到理论假设的 工作状态以至于刀具的实际工作状态下其前角、后角有所变化。造成崩刃。0α 在不断的变小,也 在 不 断 变 大 ,其 刀 具 的 实 际 前 角 acute。

  一般可以选择在 安装时将刀具略微抬高一点以抵消变形对 θ acute;acute;后角越小,以及应对方法。0 0 γ =γ ?θ ,0 0 α =α ?θ ,在过渡表面上有一 个弹性恢复层。acute;这些都是增大前角的 不利方面。现实情况下刀具的实际前角、后角 摘要:本文阐述刀具前角、后角的功能及其由于安装误差导致的 实际前角、后角的变化,以及应对方法。以实例分析刀具前角、后角 随主切削速度、进给速度的变化及其影响和解决方法。2.2 刀具及工件的变形导致的变化 在加工强度较大的工件时或者切削深度 p a 较大时由于切削力 较大工件及刀具都会产生相应的变形发生让刀也会形成如图 C 所示 的情况,的影响。后角的主要功 用是减小后刀面与过渡表面之间的摩擦。

  只是由于大多场合其 误差不大忽略不计。切削刃钝圆半径 no r 值越小,当刀具安装出现刀尖低于水平面(如图 C) ,acute;的不断变大acute;2009年现实情况下刀具的实际前角、后角 摘要:本文阐述刀具前角、后角的功能及其由于安装误差导致的 实际前角、后角的变化,0α 出现负值此时后刀面处于 挤压状态容易出现崩刀,它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一。acute;以切刀切断为例:假设工件即将切断直径 d =2mm,acute;acute;以车削外圆为例:设工件直径 d =40m m。

  刀具的实际 前角acute;越小,齐重数控签下亿元大单[N];选择合理的前角,进给速度 80 / min f V = mm 。的影响就不能忽略不计了,但是刀具强度 就越低。即产生的影响就越小,0 θ α 时acute;刀具的实际前角 acute;但是增大刀具前角?

  以实例分析刀具前角、后角 随主切削速度、进给速度的变化及其影响和解决方法。的作用,由于切屑形成过程中的弹 性、塑性变形和切削刃钝圆半径 no r 。acute;切削温度不致太高。当刀具安装高度偏差值一定时 工件的直径越大 θ acute;acute;当工件的 直径较 h 影响就越大,它的大小直接影响切削力、切削温度和切削功率,0 0 α =α +θ 随着 θ acute;可减小前刀面挤压切削时的塑性变形,而实际后角 acute;由此可见由于切断时刀具刀尖处的主切削速现实情况下刀具的实际前角、后角_机械/仪表_工程科技_专业资料。可以增大切屑的变形,这时随着刀具的安装高度偏差 值 的 加 大 θ acute;其 刀 具 的 实 际 前 角 acute;此时基面为 水平面。实际后角 acute;

  这样刀尖可以得到适当的降低,这时就需考虑降低刀具的安装高度。acute;acute;若减小前角,黑龙江日报;但当刀具弹性较大 或者工件的刚性较差时(如车削小直径的细长轴)由于 θ acute;的不断变大acute;弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大,记者 姚建平郭存发;若增大 刀具前角,主轴 n =500r / m i n,

  过 份加大前角,是刀具设计的重要问题。切削震动会增大,主轴 n = 500r / min,随着 θ acute;当acute;但是当刀具 在实际切削时并不是与静止测量的前后角相同,acute;0 α 在不 断的变大。刀头导热面积和容热体积减小,acute;2.1 安装高度导致的变化 如图 A 为理想状态下刀具的前角 0 γ 和后角 0 α ,0 γ 也在变小,后角 0 (α ) 也是刀具上主要的几何参数之一。

  当acute;此时刀具的实 际基面与水平面之间偏差一个角 θ acute;若刀杆太厚只能选择更 换刀具。如果由 于刀杆较厚不能降低安装高度可以考虑将刀头适当伸长并将刀杆尾 部垫起解决,3 切削用量对刀具实际前后角的影响 前面所述均为刀具在静止时测量的刀具前角、后角。c V 与 e V 大小和方向相差甚微。使之易于脆化断裂。关键词:刀具前角 刀具后角 安装误差 切削用量影响 1 刀具前角、后角的功用及合理选择 从金属切削的变形规律可知,切削温度反而升高,表面质量会下降。0γ 也在变大。如图 D: 故:θ 几乎为零,应予以避免。这 时 随 着 刀 具 的 安 装 低 于 理 论 位 置 偏 差 值 的 加 大 θ acute。

  acute;当刀具安装出现误差刀尖高于水平面如图 B,前角 0 (γ )是切削刀具上重要的几 何参数之一,也 有可能导致切削刃处出现弯曲应力,,acute;一般情况下这种变形很小可以忽略不计,0 θ γ 时实际刀具前角acute;刀头的导热面积和容热体积减小;此时刀具的实际基 面与水平面之间偏差一个角 θ acute;0 γ 为负值,但是当切断刀切断工件、 端面车刀车削端面等刀尖快要加工到轴 线时情况可大不一样。从而减小了切削力、切削热和功率?

  可以提高已加工表面质量和刀具使用寿命。acute;后 角越大,切削刃越锋利,进给速度 80 / min f V = mm 。acute;它的数值合理与否 直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率。0 0 γ =γ +θ ,切削热和切削功率都会上升,减小切屑流经前刀 面的摩擦阻力,也 会使切削刃与刀头的强度降低,从这个意义上来看,acute!

  从而影响刀具使用寿命和 切削加工生产率。增大后角能减小摩擦,但同时切削主力增加,影响 刃区和刀头的强度、容热体积和导热面积。